服务热线：塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机相匹配的工具，赋予塑料制品完整的结构和明确的尺寸。由于塑料品种和加工方法多样，塑料成型机和塑料制品的结构复杂简单，塑料模具的种类和结构也多种多样。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑、低泡沫成型的组合塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变腔的凹模，以及由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变芯的凸模。模具凸、凹模和辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑料零件。根据成型方法的不同，可分为不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要包括注射成型模具、挤压成型模具、吸塑成型模具、高泡沫聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑料）模具：主要是热塑性塑料件产品生产中应用最广泛的成型模具。塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒中加热熔化，然后在注射机的螺杆或柱塞的推动下，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具腔，通过塑料冷却硬化成型和脱模获得产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、启动机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用材料主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方法通常只适用于热塑料制品的生产。注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从日用品到各种复杂的机械、电器、交通工具零件。注射模具是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法之一。
2、塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性将模具加热到成型温度(一般在103年)°—108°），然后将测量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，关闭模具，在高热、高压作用下软化粘流，经过一定时间后固化成型，成为所需产品的形状。压缩成型不同于压缩成型，有一个单独的加料室。成型前，模具先关闭，塑料在加料室内预热粘流，在压力作用下调整挤压模具腔，硬化成型。压缩模具还用于形成一些特殊的热塑性塑料，如难以熔化的热塑性塑料（如聚合氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学性能高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、启动部件、加热系统等组成。压注模具广泛应用于电气元件的封装。制造压塑模具所用的材料与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具：一种用于成型和生产连续形状的塑料产品的模具，又称挤出成型机头，广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、异形材料等的加工。相应的生产设备为塑料挤出机，其原理是固体塑料在加热挤出机螺杆旋转加压条件下熔化塑化，通过特定形状的口模制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳结构钢、合金工具等。一些挤出模具还镶嵌了金刚石和其他耐磨材料，需要耐磨部件。挤出过程通常只适用于热塑性塑料产品的生产，与注塑模具和压缩模具在结构上有明显的不同。
4、塑料吹塑模具:是一种用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶、日化产品等包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑形式主要包括挤压吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注射吹塑”)、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，使用的材料多为碳。
5、塑料吸塑模具:是一种以塑料板和片材为原料成型一些简单塑料制品的模具。其原理是利用抽真空盛开或压缩空气成型的方法，使固定在凹模或凸模上的塑料板和片材在加热软化的情况下变形，贴在模具的型腔上获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品、玩具包装产品。由于成型时压力低，模具材料多采用铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。
6、高泡沫聚苯乙烯成型模具:是一种利用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料)成型各种形状的泡沫塑料包装材料的模具。其原理是可发性聚苯乙烯可以在模具中蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。制造这种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
