服务热线：塑料模具是塑料加工工业中与塑料成型机配套使用的工具，用于赋予塑料制品完整的形状的尺寸。由于塑料种类和加工方法的多样性，塑料成型机和塑料制品的结构各异，因而塑料模具的种类和结构也是多样化的。其中一种是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它包括可调变腔的凹模，由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成；以及可调变腔的凸模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成。模具的凸模、凹模和辅助成型系统协同变化，可以加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
随着塑料工业的迅猛发展和通用与工程塑料在强度等方面的持续提升，塑料制品的使用范围也在不断扩大，塑料产品的消耗量也在增加。
塑料模具是一种用于生产塑料制品的工具。它由多个零部件组成，并拥有成型模腔。在注塑过程中，模具被夹在注塑机上，熔化的塑料被注入到成型模腔中，并在其中冷却和定型。然后，上下模分开，通过顶出系统将制品从模腔中推出，离开模具。最后，模具再次闭合，进行下一次注塑，形成一个循环的注塑过程。
一 般情况下，塑料模具分为动模和定模两个部分。动模被安装在注射成型机的移动模板上，而定模则安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型过程中，动模和定模闭合，形成了浇注系统和型腔。而在开模时，动模和定模则分离，以方便取出塑料制品。
虽然模具的结构可能因塑料种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机类型的不同而千变万化，但基本结构是一样的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，会随着塑料和制品的变化而改变，也是塑模中最复杂、变化、要求加工光洁度和精度的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴流入模腔前的流道部分，其中包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等组成。成型零件则是指构成制品形状的各种组件，包括动模、定模和模腔、模芯、成型杆以及排气口等要素。
在高技术的驱动和支柱产业应用需求的推动下，我国的塑料模具产业链条不断发展壮大。从上游的原辅材料工业和加工、检测设备，到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具都有广泛的应用和发展前景。整个行业充满着生机和活力。
