注塑模具的工作原理

       注塑模具应在成型过程中赋予塑料以形状和规格的构件。虽然模具结构可能因塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型而多种多样，但基本结构是一致的。磨具主要由三部分组成:浇注系统、成型零件和结构零件。其中，浇注系统和成型零件是与塑料接触的部分，随着塑料和产品的变化而变化。它们是塑料模具中最复杂、变化较大的部分，需要较大的加工光洁度和精度。

       这是一个通道，将注塑机的射嘴连接到模具中的分流道或凹模。主流道顶部呈凹形，便于与喷嘴对接。主流道的进口孔径应略大。防止溢出，防止两者因对接禁止而断开。进口孔径根据产品尺寸确定，一般为4-8毫米。主流道的孔径应向内扩展3°到5°视角，便于流道赘物的出模。

       这是一个建在主流道末端的空穴，用来收集射口顶部两次注入中间形成的冷料，防止分流道或浇口堵塞。如果冷料渗入凹模，产品中很容易产生热应力。冷料穴直径约81lOmm，深度为6mm。为了方便出模，出模杆往往承担底部。出模杆顶部应设计为凹凸钩形或凹陷管沟，以便在出模时顺利拖出主流道赘物。