服务热线：简单的说，通过用各种不同的方式获得需要生产产品的模子和工具就叫模具，有了这个模子，就可以成批生产同类型的产品，它是工业发展的重要标志。注塑模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，蕞后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。以下是对注塑模具生产过程的描述。
一、塑料制品工艺分析。
在模具设计之前，设计师应充分分析和研究其塑料制品是否符合注塑成型的原理，并与产品设计师达成共识。包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，以避免模具制造中不必要的复杂性。
二、模具结构设计。
一套优 质的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造商，还需要良好的模具设计。特别是对于复杂的模具，模具设计的质量占模具质量的百分之80以上。优 秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短。要做到这一点，不仅要充分消化客人的要求，还要了解注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：
1.了解模具设计中的每一个细节，了解模具中每个部分的用途。
2.参考以往类似的设计，了解其模具加工和产品生产情况，吸取经验教训。
3.多了解注塑机的工作过程，加深模具与注塑机的关系。
4.下工厂了解加工工艺，了解种加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。
6.尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多了解模具入水对产品的影响。
8.研究一些特殊的模具结构，了解蕞新的模具技术。
三、确定模具材料，选择标准件。
在选择模具材料时，不仅要考虑产品的精度和质量，还要结合模具加工和热处理的实际能力给出正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能使用现有的标准件。
四、零件加工及模具组装。
除了设计中蕞佳的结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也非常重要。因此，加工精度和加工方法的选择在模具制造中起着绝 对的主 导作用。成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成：
1.模具的制造误差约为1/32。模具磨损引起的误差约为1/63。成型件收缩不均匀引起的误差约为1/34。预定收缩与实际收缩不一致引起的误差约为1/6=(1)+(2)+(3)+(4)
因此，为了减少模具制造误差，首先要提高加工精度。随着数控机床的使用，这个问题得到了很好的控制。此外，为了防止模具磨损变形造成的误差，在加工精度要求高、产品产量大的模具中，应对型腔、型芯等关键部件进行淬火处理。为节约材料，方便加工和热处理，模具设计应尽可能采用镶嵌结构。为了解决成型部件收缩不均匀和预定收缩与实际收缩不一致造成的误差，模具制造公差一般用于产品公差的三分之一，便为未来的成型过程留出大量的调整空间，解决成型过程造成的误差。
五，试模。
从设计到组装，一套模具只完成了整个制造过程的百分之70~百分之80。对于因预定收缩与实际收缩不一致而造成的误差，须通过试模检查脱模是否顺畅，冷却效果如何，特别是浇口尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响。因此，试模是检验模具是否合格、选择蕞佳成型工艺不可缺少的一步。
塑料模具行业的结构调整不断加快，市场上专业塑料模具制造商的数量和能力也迅速增长。根据对塑料模具设计制造业生产、销售、市场情况、行业结构、产品、进出口的分析，参照塑料模具相关行业的发展趋势，中国塑料模具设计制造业的未来发展空间非常广阔。
