服务热线：每一款产品上市前，都需要由设计公司进行产品策划.外观设计.结构功能设计.手板制作完成后，开模公司将开发模具，然后进行一系列批量生产。玩具塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具，使塑料产品具有完整的结构和准确的尺寸。根据不同的成型方法，可分为不同的模具类型。那么什么是玩具塑料模具呢?可以分为哪几个种类?请看下文介绍!
1.注塑模具
它主要是热塑性塑料零件生产中应用蕞广泛的成型模具。塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热缸中加热熔化，然后在注射机螺钉或柱塞的推动下，通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，产品脱模。其结构通常由成型部件组成.浇注系统.导向部件.推出机构.调温系统.排气系统.支撑部件和其他部件。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用的材料主要是碳结构钢.碳素工具钢.合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方法通常只适用于热塑料产品的塑料生产工艺，从日常必
需品到各种复杂的机电.运输部件采用注射模成型，是塑料制品生产中应用蕞广泛的加工方法。
2.吹塑模具
用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶).根据工艺原理，吹塑形式主要包括挤出吹塑中空成型.中空注射吹塑成型.注射延伸吹塑中空成型(俗称中空成型)“注拉吹”)、多层吹塑空心成型、板材吹塑空心成型等。空心产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑料品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，所用材料多为碳。
3.挤出模具
一种用于形成和生产连续形状的塑料制品的模具，也被称为挤压成型头，广泛应用于管道中.棒材.单丝.板材.薄膜.电线电缆涂层.加工不同的型材。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是在加热和挤出机螺杆旋转的情况下，固体塑料熔化成型，通过特定形状的口模制成与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳结构钢.一些挤出模具还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤压工艺通常只适用于生产热塑性塑料制品，其结构与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4.吸塑模具
是以塑料板.片材是一些简单塑料制品的模具，由原料成型。其原理是用塑料板固定在凹模或凸模上，采用真空开启法或压缩空气成型法.在加热和软化的条件下，薄粘贴在模具型腔上，获得所需的成型产品，主要用于一些日用品.食品.生产玩具包装产品。铸铝或非金属材料因成型压力低而成型，结构相对简单。
很多客户会认为，玩具设计公司就是开模的，其实不然。那么，他们没有开模那他们是怎么把图纸制作成样品的呢?玩具设计公司主要是使用3D打印的机器，把产品一块一块打印出来后，人工修缮、组装、手动喷漆上色，测试功能，修改样品，zui后完成的才是一款样品。有了这款样品才能做到开模去生产。
