塑胶模具开模应注意哪些事项?伴随着塑胶工业的迅速发展,通用性和工程塑胶在强度等方面的不断提高,塑胶产品的应用范围不断扩大,塑胶产品的用量不断增加。塑胶工业与塑胶成型机相结合,使塑胶产品具有完整的结构和尺寸。因为塑胶的种类和加工方法很多,塑胶成型机和塑胶制品的结构也各不相同,所以塑胶模具的种类和结构也各不相同。
塑料模具开模要注意以下几点:
1、塑料模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。
2、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
4、塑料模要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
6、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
7、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。
8、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。