1.优良的切削加工性:大多数塑料成型模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在最小限度。2. 良好的热稳定性:塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
1、塑料模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。2、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
飞边的解决措施:(1)机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。(2)模具方面:①模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。②模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。③模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟。
塑料产品主要由:浇注体系,温度控制体系,成型零件体系,排气体系,导向体系,顶出体系等组成。其间,浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件,并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中最杂乱的零件,改变很大,加工精度和精度要求也很高。浇口体系:是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分,包含主流道,冷块,流道和浇口等。